Removedores de Pinturas, Tintas, Pigmentos y Barnices

Los llamados removedores o decapantes químicos, son un producto muy potente que se utiliza para retirar capas de pintura en mal estado, pigmentos y barnices; como también, productos al solvente como esmaltes sintéticos. Estos pueden encontrarse en diversas presentaciones: aerosol, líquido y gel.

Los aerosoles o en spray son ideales para trabajos pequeños. No es necesario usar herramientas, ni mancharse las manos. Y es el más apropiado para superficies irregulares.  Los removedores líquidos se aplican sobre las superficies con ayuda de una brocha o pincel. Además, es el producto adecuado para sumergir pequeños objetos y quitar la pintura. Mientras que los que vienen en gel, suelen ser la presentación más utilizada para remover superficies inclinadas o verticales. No gotea, sino que se adhiere a la pared trabajando sobre el material por más tiempo.

Del mismo modo, son utilizados para otras superficies que requieran de su cualidad removedora. Por ejemplo: cuando el área a pintar tiene reiteradas capas, muy antiguas, y no es posible reparar; para quitar pintadas de grafiti sobre superficies sin pintar; para quitar el barniz o laca en mal estado de la superficie; para retirar pintura de una superficie que no puede lijarse, como vidrio, acero o aluminio, etc.

Y es que, gracias a su estructura tixotrópica, puede utilizarse fácilmente en superficies horizontales y verticales. Por lo que su utilización en toda clase de situaciones es común ya que no daña ninguna superficie sobre la que se retira la pintura, barniz, esmalte, etc.

Removedores y Protectores contra el Óxido y la Corrosión

Si bien la mayoría de aceites, grasas y desengrasantes tienen como principal objetivo ser un agente protector y removedor contra el óxido y la corrosión, existen elementos especiales que maximizan las concentraciones de su compuesto para una mayor optimización a la hora de actuar.

A diferencia de otros compuestos removedores de herrumbre, nuestros compuestos vienen completamente concentrados y no deben ser diluidos en agua para aplicaciones normales. Y es que posee un compuesto que actúa específicamente para la anticorrosión; protegiendo las piezas móviles e inertes contra el óxido y la exposición al agua y la humedad.

Del mismo modo, penetra en los espacios más inaccesibles proporcionando una lubricación eficaz gracias a su nivel de adherencia. Este es un aceite ligero antioxidante, que contiene sulfonato de calcio y un aditivo humectante que lo ayuda a penetrar en los lugares más difíciles. Se suele utilizar para evitar la oxidación y la herrumbre en equipos y repuestos que estén expuestos a la intemperie o cerca de procesos químicos que producen la oxidación.

Por lo que su utilización es cada vez más usual para todo tipo de climas. Del mismo modo, las propiedades anticorrosivas, el punto de inflamación, la capacidad de filtración y su compresibilidad son esenciales para tener la maquinaria en óptimas condiciones: ya que han sido elaborados a partir de aditivos pasivadores de metales, antioxidantes y anticorrosivos de alta sinergia.

Limpieza y Protección del Acero

El mantenimiento de limpieza y cuidado es una cuestión importante para tener nuestro equipo de acero inoxidable en óptimas condiciones. Y es que, en la mayoría de los casos, la corrosión y el óxido son el resultado de la protección de la película de pasividad por raspaduras, arañazos, depósitos de agua o cloruros. Por lo que mantener limpio todos nuestros equipos y productos de acero inoxidable es indispensable para evitar la acumulación de manchas duras que luego serán difíciles de retirar.

Y es que, aunque el acero inoxidable por sí mismo es un material resistente, aún es propenso a la corrosión o al óxido si no recibe el mantenimiento adecuado o no se le protege como es debido.

Nuestro componente contiene un compuesto único que permite a las superficies donde ha sido expuesto brillar y darle vida al acero de forma inmediata. Pues le proporciona una resistencia a la corrosión a través de una película invisible, la cual cubre completamente la superficie y previene que futuras oxidaciones tengan lugar.

Esta oxidación de la superficie puede ser incrementada por inmersión química en soluciones de ácidos fuertes en los cuales se ha disuelto cobre y alfileres sin cubierta. Además, sus aditivos permiten que sea un sistema abrillantador que, además de mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, no requiere de equipo especial, ni mezclarse con químicos en tanques especiales ni un conocimiento especial del sistema.

Limpiadores, Protectores y Aislantes. Eliminador de Humedad, Componentes Eléctricos y Electrónicos

Existen muchos limpiadores y desengrasantes que ayudan a proteger a los equipos eléctricos y electrónicos de diversos factores externos, tales como: humedad, suciedad, corrosión, etc. Por lo que su utilización en este tipo de componentes es cada vez más usual para alargar la vida de los elementos.

Estos desengrasantes han sido especialmente diseñados para sistemas electrónicos, ya que tienen en su compuesto una serie de grasas multifuncionales que ayudan a mejorar la confiabilidad del equipo y su tiempo de funcionamiento. Están fabricados con la más alta tecnología, pues ofrecen un rendimiento excepcional multifunción gracias a los aditivos que contiene su compuesto.

Estos son utilizados para prevenir el mal funcionamiento eléctrico y electrónico causados por la penetración de agua, humedad, condensación o corrosión. Sirviendo como un aislante de estos elementos externos que puedan dañar a los equipos.

La humedad es la mayor causante de problemas en el mantenimiento industrial. Fomenta la corrosión, daña los aislantes, provoca cortos en los contactos y bujías; genera problemas en los sistemas de arranque automotrices, así como en los sistemas eléctricos y electrónicos industriales.

Y es que sus aditivos protegen al equipo contra la humedad, sellando los componentes eléctricos; retarda la corrosión y resiste salpicados con sal. Este es un limpiador de equipos electrónicos altamente efectivo para todo tipo de componentes y piezas electrónicas. Debido a su formulación no inflamable, es seguro para usarse mientras que el equipo está funcionando, sin necesidad de apagar las fuentes de alimentación de energía.

Protector de Materiales no Metales

Las espumas protectoras se encargan de proteger y conservar materiales que no impliquen metal. Este es un producto de alta calidad con base de silicona y que no es inflamable. Además, su lubricación es excelente y duradera. Y es que es incoloro y no es tóxico ante cualquier contacto no deseado.

Esta sustancia ha sido especialmente formulada para conservar, proteger y embellecer todo tipo de materia, tales como: caucho, vinilo, cuero, plástico, fibra de vidrio y madera. Y es que contiene en su compuesto aditivos que le ayudan a desarrollar una capa protectora que inhibe los rayos ultravioleta y demás inclemencias del tiempo. Evitando consecuencias tales como el rajamiento, opacamiento, decoloración y deterioro de estos materiales. Del mismo modo, es repelente al polvo y otras partículas contaminantes.

Su compuesto es altamente recomendable en su utilización en cualquier tipo de superficie, ya que es biodegradable, no es tóxico, inflamable ni corrosivo. Este es un producto que se puede utilizar para la industria alimenticia porque todos los componentes son inspeccionados y autorizados por la FDA.

Adicionalmente, se requiere que la espuma resista la degradación cuando esté en contacto con productos alimenticios, ciertos químicos de proceso, agua (incluyendo vapor) y bacterias. Y es que estos pueden tener contacto directo con los alimentos sin ningún inconveniente; logrando un lubricante totalmente apto para este tipo de actividades.

Montaje de Piezas Rodantes y Componentes de Máquina

El montaje en piezas rodantes o componentes de máquinas requiere un desengrasante que pueda operar y adherirse a las superficies de este tipo de maquinaria, y, por consiguiente, a sus piezas móviles. Por lo que presentamos una pasta especialmente hecha para montaje de rodamientos, bujes, pasadores, piñonería y poleas. Este producto no produce humo y es un agente antioxidante de alta calidad. Pues inhibe la corrosión y alarga la vida útil de las piezas móviles.

Está compuesto por un aceite base completamente sintético. Del mismo modo, presenta una buena resistencia al agua y una alta protección contra la corrosión. Se destaca por su excelente compatibilidad con aceros altamente aleados, pues tiene una propiedad de adherencia optimizada que le permite adherirse correctamente a las superficies metálicas y demás aleaciones.  Este desengrasante logra proteger las piezas contra el desgaste, las cargas de impacto y tiene una peculiar resistencia a contaminantes del ambiente como polvo, lodo, humedad, etc.

Y es que, debido al uso diario, las poleas, rodamientos o todo tipo de pieza móvil debe ser revisada continuamente para corroborar su desgaste, y así, sustituirlas si se encuentra alguna falla. Por lo que su utilización es altamente recomendada pues optimiza los componentes móviles en todo tipo de temperaturas, velocidades o cualquier tipo de presión.

Galvanizadores

El galvanizado es un proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal por otro. Y es que su principal función es proteger al metal cubriendo la superficie donde originalmente se hizo el recubrimiento. La técnica de galvanizado más común es la de depositar una capa de zinc en la superficie; creando una capa para el acero y protegiéndolo de la oxidación originada por el oxígeno y el aire. Debido a sus propiedades, el acero galvanizado se utiliza desde alambres y cables, hasta la construcción de mobiliario resistente como las estanterías metálicas.

Nuestro compuesto líquido en aerosol se adhiere electroquímicamente el zinc al hierro y el acero para proteger al metal contra la oxidación y la corrosión de fuga. Del mismo modo, proporciona un recubrimiento protector anticorrosión a temperatura ambiente. Por lo que opera sin ningún problema en temperaturas altas y bajas. Su aplicación incluye el tratamiento de piezas metálicas después de la soldadura, y la protección a largo plazo de los montajes metálicos.

A su vez, proporciona un recubrimiento protector anticorrosión a temperatura ambiente, en metales férricos. Las aplicaciones típicas incluyen el tratamiento de piezas metálicas después de la soldadura, y la protección a largo plazo de los montajes metálicos.

Como hemos visto, durante el proceso de galvanizado se forman capas de aleación que constituyen una barrera impermeable entre el sustrato de acero y la corrosión que se produce en la atmósfera. Esta protección evita que la humedad y los cloruros y sulfuros perjudiquen al acero. Mejorando su operatividad y reduciendo el mantenimiento. 

Desincrustantes

Los desincrustantes o agentes descalcificadores son utilizados para eliminar los depósitos de minerales de las líneas de conducción de agua que entran en contacto con la misma. Estos están compuestos por ácidos como el ácido clorhídrico que reaccionan con los compuestos de carbonato alcalino presentes en las incrustaciones, produciendo un gas de dióxido de carbono y una sal soluble; del mismo modo, es soluble en agua.   

Estos sirven como limpiadores químicos en todo tipo de superficies, y han sido formulados para remover cemento y disolver incrustaciones de tipo mineral y clorofílico. La fórmula químicamente ha sido balanceada con agentes humectantes, inhibidores, penetrantes, secuestrante de iones metálicos y tensoactivos.      

Cada vez es más utilizada en equipos como tuberías, intercambiadores de calor y sistemas de enfriamiento en ambientes controlados. Y es que su compuesto implica la eliminación de capas gruesas de óxido o biopelícula formada en metales y sistemas de tuberías de PVC.

Es necesario realizar este proceso periódicamente, en los sistemas de conducción de agua, como también en los sistemas de refrigeración de ambientes controlados. Todo esto tendrá como objetivo mantener la calidad del agua. A través del uso de la desincrustación de forma usual, se alargará la vida útil de tu equipo al no permitir la acumulación de incrustaciones e inhibir la corrosión. Además, eliminarás de forma segura y efectiva: cal, calcio, óxido, acumulación de escamas de agua, barro y otros depósitos no solubles.

Desengrasantes

Los desengrasantes han sido elaborados para eliminar la suciedad y la grasa presente que pueda dificultar las actividades cotidianas de un motor. Y es que es de sumo cuidado evitar que éstas se acumulen dentro de las piezas porque pueden ocasionar un sobrecalentamiento, fallas, e incluso, acortar la vida útil del mismo.

Y es que entre las principales funciones del desengrasante está su capacidad de ayudar al mantenimiento del motor. Esto gracias a que no afecta a los componentes eléctricos del mismo, por lo que es seguro su utilización en cualquier superficie de las piezas. Al mismo tiempo, elimina grasa acumulada en las mangueras y repele el polvo con una capa protectora antiestática.

Estos desengrasantes pueden ser formulados mediante sustancias naturales y artificiales, con el propósito de remover los aceites y grasas mediante reacciones químicas. Algunos, están elaborados con una fórmula a base de disolvente que facilita la limpieza de aceites y grasas debido a la acción química del mismo. No obstante, también existen los desengrasantes con una fórmula alcalina a base de agua, que genera un proceso emulsionante, de tal manera que las moléculas del desengrasante a base de agua actúan sobre las moléculas de aceite o grasa, provocando que se desprendan fácilmente de la superficie.

Su utilización es muy común pues sirve como un poderoso y rápido removedor de costras orgánicas de aceite, grasa, lodo, y carbón. Como también, es ideal para la limpieza de cadenas, rodamientos y en general todos los componentes mecánicos qué después de una limpieza inspección, pueden quedar expuestos a la oxidación.

Aceites y Aditivos mejoradores de Lubricación y Limpiadores

Desde cajas de engranajes a mecanismos de transmisión, los mejores lubricantes contienen aditivos que mejoran la eficiencia operativa de la maquinaria en donde es utilizada. Y es que no solo se encargan de lubricar y tener a la maquinaria funcionando debidamente, sino, debido al avance tecnológico, los aditivos que están agregados en el aceite contienen elementos detergentes que contribuyen a disolver las acumulaciones de lodo y suciedad en el motor que suele provocar el uso cotidiano.

A pesar de esto, algunos aditivos ya se encuentran dentro de la fórmula del lubricante, que servirá perfectamente en caso de que se opere en condiciones normales; por lo que no es necesario adquirirlos de forma independiente.

Del mismo modo, existen algunos tipos de aditivos que tienen dentro de su compuesto funciones específicas para las que han sido elaboradas, tales como: antioxidantes, que se encarga de frenar el proceso de oxidación y ralentizarlo; antiespumantes, que evitan que se formen burbujas de aire que podrían provocar que se acelerara el proceso de oxidación del lubricante; diluyentes, que opera a bajas temperaturas; anticorrosivos, que se encargan de evitar que se condense agua dentro de la máquina a través de la formación de una película lubricante.

Y es que los aditivos se encargan de mejorar el rendimiento del lubricante base. Potenciando sus propiedades que ya existen en el mismo y le añaden otras complementarias suprimiendo las que no son válidas. Por lo que la utilización de un lubricante con estas cualidades, es altamente recomendable en todo tipo de maquinaria y superficies.