Categoría: grasa

Limpiadores, Protectores y Aislantes. Eliminador de Humedad, Componentes Eléctricos y Electrónicos

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Existen muchos limpiadores y desengrasantes que ayudan a proteger a los equipos eléctricos y electrónicos de diversos factores externos, tales como: humedad, suciedad, corrosión, etc. Por lo que su utilización en este tipo de componentes es cada vez más usual para alargar la vida de los elementos.

Estos desengrasantes han sido especialmente diseñados para sistemas electrónicos, ya que tienen en su compuesto una serie de grasas multifuncionales que ayudan a mejorar la confiabilidad del equipo y su tiempo de funcionamiento. Están fabricados con la más alta tecnología, pues ofrecen un rendimiento excepcional multifunción gracias a los aditivos que contiene su compuesto.

Estos son utilizados para prevenir el mal funcionamiento eléctrico y electrónico causados por la penetración de agua, humedad, condensación o corrosión. Sirviendo como un aislante de estos elementos externos que puedan dañar a los equipos.

La humedad es la mayor causante de problemas en el mantenimiento industrial. Fomenta la corrosión, daña los aislantes, provoca cortos en los contactos y bujías; genera problemas en los sistemas de arranque automotrices, así como en los sistemas eléctricos y electrónicos industriales.

Y es que sus aditivos protegen al equipo contra la humedad, sellando los componentes eléctricos; retarda la corrosión y resiste salpicados con sal. Este es un limpiador de equipos electrónicos altamente efectivo para todo tipo de componentes y piezas electrónicas. Debido a su formulación no inflamable, es seguro para usarse mientras que el equipo está funcionando, sin necesidad de apagar las fuentes de alimentación de energía.

Protector de Materiales no Metales

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Las espumas protectoras se encargan de proteger y conservar materiales que no impliquen metal. Este es un producto de alta calidad con base de silicona y que no es inflamable. Además, su lubricación es excelente y duradera. Y es que es incoloro y no es tóxico ante cualquier contacto no deseado.

Esta sustancia ha sido especialmente formulada para conservar, proteger y embellecer todo tipo de materia, tales como: caucho, vinilo, cuero, plástico, fibra de vidrio y madera. Y es que contiene en su compuesto aditivos que le ayudan a desarrollar una capa protectora que inhibe los rayos ultravioleta y demás inclemencias del tiempo. Evitando consecuencias tales como el rajamiento, opacamiento, decoloración y deterioro de estos materiales. Del mismo modo, es repelente al polvo y otras partículas contaminantes.

Su compuesto es altamente recomendable en su utilización en cualquier tipo de superficie, ya que es biodegradable, no es tóxico, inflamable ni corrosivo. Este es un producto que se puede utilizar para la industria alimenticia porque todos los componentes son inspeccionados y autorizados por la FDA.

Adicionalmente, se requiere que la espuma resista la degradación cuando esté en contacto con productos alimenticios, ciertos químicos de proceso, agua (incluyendo vapor) y bacterias. Y es que estos pueden tener contacto directo con los alimentos sin ningún inconveniente; logrando un lubricante totalmente apto para este tipo de actividades.

Montaje de Piezas Rodantes y Componentes de Máquina

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El montaje en piezas rodantes o componentes de máquinas requiere un desengrasante que pueda operar y adherirse a las superficies de este tipo de maquinaria, y, por consiguiente, a sus piezas móviles. Por lo que presentamos una pasta especialmente hecha para montaje de rodamientos, bujes, pasadores, piñonería y poleas. Este producto no produce humo y es un agente antioxidante de alta calidad. Pues inhibe la corrosión y alarga la vida útil de las piezas móviles.

Está compuesto por un aceite base completamente sintético. Del mismo modo, presenta una buena resistencia al agua y una alta protección contra la corrosión. Se destaca por su excelente compatibilidad con aceros altamente aleados, pues tiene una propiedad de adherencia optimizada que le permite adherirse correctamente a las superficies metálicas y demás aleaciones.  Este desengrasante logra proteger las piezas contra el desgaste, las cargas de impacto y tiene una peculiar resistencia a contaminantes del ambiente como polvo, lodo, humedad, etc.

Y es que, debido al uso diario, las poleas, rodamientos o todo tipo de pieza móvil debe ser revisada continuamente para corroborar su desgaste, y así, sustituirlas si se encuentra alguna falla. Por lo que su utilización es altamente recomendada pues optimiza los componentes móviles en todo tipo de temperaturas, velocidades o cualquier tipo de presión.

Galvanizadores

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El galvanizado es un proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal por otro. Y es que su principal función es proteger al metal cubriendo la superficie donde originalmente se hizo el recubrimiento. La técnica de galvanizado más común es la de depositar una capa de zinc en la superficie; creando una capa para el acero y protegiéndolo de la oxidación originada por el oxígeno y el aire. Debido a sus propiedades, el acero galvanizado se utiliza desde alambres y cables, hasta la construcción de mobiliario resistente como las estanterías metálicas.

Nuestro compuesto líquido en aerosol se adhiere electroquímicamente el zinc al hierro y el acero para proteger al metal contra la oxidación y la corrosión de fuga. Del mismo modo, proporciona un recubrimiento protector anticorrosión a temperatura ambiente. Por lo que opera sin ningún problema en temperaturas altas y bajas. Su aplicación incluye el tratamiento de piezas metálicas después de la soldadura, y la protección a largo plazo de los montajes metálicos.

A su vez, proporciona un recubrimiento protector anticorrosión a temperatura ambiente, en metales férricos. Las aplicaciones típicas incluyen el tratamiento de piezas metálicas después de la soldadura, y la protección a largo plazo de los montajes metálicos.

Como hemos visto, durante el proceso de galvanizado se forman capas de aleación que constituyen una barrera impermeable entre el sustrato de acero y la corrosión que se produce en la atmósfera. Esta protección evita que la humedad y los cloruros y sulfuros perjudiquen al acero. Mejorando su operatividad y reduciendo el mantenimiento. 

Desengrasantes

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Los desengrasantes han sido elaborados para eliminar la suciedad y la grasa presente que pueda dificultar las actividades cotidianas de un motor. Y es que es de sumo cuidado evitar que éstas se acumulen dentro de las piezas porque pueden ocasionar un sobrecalentamiento, fallas, e incluso, acortar la vida útil del mismo.

Y es que entre las principales funciones del desengrasante está su capacidad de ayudar al mantenimiento del motor. Esto gracias a que no afecta a los componentes eléctricos del mismo, por lo que es seguro su utilización en cualquier superficie de las piezas. Al mismo tiempo, elimina grasa acumulada en las mangueras y repele el polvo con una capa protectora antiestática.

Estos desengrasantes pueden ser formulados mediante sustancias naturales y artificiales, con el propósito de remover los aceites y grasas mediante reacciones químicas. Algunos, están elaborados con una fórmula a base de disolvente que facilita la limpieza de aceites y grasas debido a la acción química del mismo. No obstante, también existen los desengrasantes con una fórmula alcalina a base de agua, que genera un proceso emulsionante, de tal manera que las moléculas del desengrasante a base de agua actúan sobre las moléculas de aceite o grasa, provocando que se desprendan fácilmente de la superficie.

Su utilización es muy común pues sirve como un poderoso y rápido removedor de costras orgánicas de aceite, grasa, lodo, y carbón. Como también, es ideal para la limpieza de cadenas, rodamientos y en general todos los componentes mecánicos qué después de una limpieza inspección, pueden quedar expuestos a la oxidación.

Aceites para Cajas de transmisiones automáticas, Cajas de engranajes, variadores y Reductores de velocidad

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Los lubricantes que se utilizan en cajas de transmisión automática, cajas de engranajes y reductores de velocidad deben tener cualidades de reducción de fricción para prevenir el desgaste que ocasiona el uso constante del vehículo o cualquier tipo de maquinaria.

Al mismo tiempo, debe permitir un cierto nivel de fricción para que los materiales de las bandas y embragues se enganchen suavemente sin que ocurra un desgaste prematuro. Y es que su principal función es reducir la fricción entre los dientes de los engranes en el momento en que entran en contacto, y de esta forma, reducir al mínimo el desgaste de ellos. Esto es posible debido a que el aceite lubricante forma una película entre las superficies que mantiene las bandas separadas.

Estas grasas de velocidad se caracterizan por tener una consistencia sólida y semisólida que facilita el ingreso del lubricante en las piezas móviles. Y son recomendables para equipos pesados que trabajan a muy altas temperaturas y con una baja carga. Y es que el rendimiento de la carga extrema garantiza durabilidad anti desgaste y de los engranajes presentes en las cajas transmisoras.

A su vez, una de las principales características de estos desengrasantes radica en ayudar a lubricar la caja de velocidades y, a su vez, refrigerarlas, ya que al disminuir la fricción se logra que la temperatura de la caja de transmisión baje considerablemente. Entre las principales características que se busca en este tipo de lubricantes radica en su capacidad de resistencia al calor y la estabilidad térmica que ayuda a evitar que se formen depósitos y sedimentos debido a las altas temperaturas de la transmisión.

Aceites y Aditivos mejoradores de Lubricación y Limpiadores

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Desde cajas de engranajes a mecanismos de transmisión, los mejores lubricantes contienen aditivos que mejoran la eficiencia operativa de la maquinaria en donde es utilizada. Y es que no solo se encargan de lubricar y tener a la maquinaria funcionando debidamente, sino, debido al avance tecnológico, los aditivos que están agregados en el aceite contienen elementos detergentes que contribuyen a disolver las acumulaciones de lodo y suciedad en el motor que suele provocar el uso cotidiano.

A pesar de esto, algunos aditivos ya se encuentran dentro de la fórmula del lubricante, que servirá perfectamente en caso de que se opere en condiciones normales; por lo que no es necesario adquirirlos de forma independiente.

Del mismo modo, existen algunos tipos de aditivos que tienen dentro de su compuesto funciones específicas para las que han sido elaboradas, tales como: antioxidantes, que se encarga de frenar el proceso de oxidación y ralentizarlo; antiespumantes, que evitan que se formen burbujas de aire que podrían provocar que se acelerara el proceso de oxidación del lubricante; diluyentes, que opera a bajas temperaturas; anticorrosivos, que se encargan de evitar que se condense agua dentro de la máquina a través de la formación de una película lubricante.

Y es que los aditivos se encargan de mejorar el rendimiento del lubricante base. Potenciando sus propiedades que ya existen en el mismo y le añaden otras complementarias suprimiendo las que no son válidas. Por lo que la utilización de un lubricante con estas cualidades, es altamente recomendable en todo tipo de maquinaria y superficies. 

Grasas para Motores

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Los motores requieren el uso de grasas especiales que puedan satisfacer los requerimientos de la maquinaria y mantenerla en buenas condiciones: alargando su tiempo de vida y disminuyendo su tiempo de mantenimiento. Por lo que un aceite especialmente diseñado para este tipo de maquinaria será el encargado de mantener el motor correctamente lubricado y en un rango de temperaturas óptimo para su funcionamiento. Por esta razón, es fundamental llevar a cabo un correcto mantenimiento y cambiar el aceite tras un kilometraje marcado por el fabricante del coche o, en su defecto, tras su uso constante.

Este lubricante está desarrollado con una viscosidad multigrado que puede utilizarse en un amplio rango de temperaturas. Y es que estos lubricantes se fabrican partiendo de una base que puede ser un aceite mineral o sintético, a la que se añaden unos aditivos que confieren al aceite las propiedades específicas para el tipo de servicio a que vaya ser destinado.

La variedad de aditivos en su compuesto optimiza el trabajo del motor dentro de su operacionalidad diaria. Sus polímeros de elevado peso molecular, cuya función es proporcionar una viscosidad adecuada al lubricante para un amplio rango de temperaturas de trabajo, ayuda a mantener el motor en óptimas condiciones. Sus aditivos anti herrumbre lo mantienen alejado de la oxidación.

Entre sus principales objetivos están las de: limitar o reducir el deterioro del motor durante su servicio, mejorar la protección de la superficie lubricada y mejorar las propiedades físico-químicas del motor para su óptimo funcionamiento.

Grasas para Prensado de Metales

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La lubricación en prensado de metales requiere una grasa que tenga una gran capacidad de acceso, precisión dimensional y penetración en las áreas donde un lubricante común no alcanzaría. Por lo que está fabricado con compuestos de alta calidad, tales como: aditivos, jabón inorgánico y polímeros especiales que ayudarán a la embutición en el prensado de metales de lámina, aluminio y acero inoxidable.

Ya se trate de prensado, forjado, corte o estampación, estos lubricantes están especialmente diseñados para ser utilizados en cualquier superficie y todo tipo de metales; por lo que son muy fáciles de aplicar. Ya que dejan el mínimo de residuos y no afectan a los procesos posteriores. Y es que el procesamiento ulterior no debe verse afectado por los lubricantes y desmoldeantes; esto es especialmente importante para el posterior pintado, soldadura o recubrimiento de las piezas metálicas.

Todas estas aplicaciones tienen en común altas exigencias de procesos limpios con la menor cantidad de residuos posible y un reducido desgaste de los moldes y herramientas. Y es que la constante aplicación de esta grasa permitirá que el tiempo de vida útil de la maquinaría se alargue; y el tiempo de sustitución y mantenimiento se reduzca.

Los lubricantes de proceso son lubricantes y desmoldeantes que se requieren en numerosas aplicaciones relacionadas con el mecanizado y la conformación de metales: por ejemplo, en el mecanizado de chapa, en la conformación maciza o en la colada continua de aluminio. Logrando una mejor optimización de la maquinaria.

Grasas para Sistemas Electrónicos

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Los lubricantes especialmente diseñados para sistemas electrónicos son grasas multifuncionales que ayudan a mejorar la confiabilidad del equipo y su tiempo de funcionamiento. Están fabricados con los mejores componentes y la más alta tecnología, pues ofrecen un rendimiento excepcional multifunción gracias a los aditivos que contiene su compuesto. Estos son utilizados para prevenir el mal funcionamiento eléctrico y electrónico causados por la penetración de agua, humedad, condensación o corrosión. Al utilizar este lubricante, se reducirá el desgaste del componente, por lo tanto, se reducen significativamente sus posibilidades de fallo y alargará el tiempo de mantenimiento del equipo.

A su vez, proporciona un rendimiento óptimo para todo tipo de sistemas mecánicos, tales como: cajas de engranajes, amortiguadores, válvulas, sistemas auxiliares de turbina, válvulas, disyuntores, juntas, etc. Y es que su compuesto posee la gran capacidad de separar el agua del lubricante, mejorando su funcionamiento y la protección de los equipos.

Y es que UMP 209 es compatible con todo tipo de material, tales como: plásticos, elastómeros y otros componentes, sin dejar de perjudicar la optimización en el trabajo. Su no toxicidad y textura densa lo convierte en la mejor grasa para su aplicación en cualquier superficie, sin poner en riesgo al contacto con la piel. En la industria automotriz, es un excelente lubricante para los componentes del freno, o para evitar el endurecimiento de los cauchos que bordean las puertas de los vehículos de alta gama.